Поліетиленові пакети не тільки створюють зручність для життя людей, а й є важливим фактором погіршення середовища проживання людини. Неткані матеріали вважаються найкращими замінниками поліетиленових пакетів через короткий технологічний процес, високу врожайність, швидку зміну сортів, широке джерело сировини, тривалий термін служби та біорозкладаність. За оцінками деяких експертів, неткані пакети можна повторно використовувати більше 10 разів, а забруднення навколишнього середовища після викидання становить лише 10 відсотків пластикових пакетів. Тому багато виробників машин у Китаї активно займаються дослідженнями та розробкамиповністю автоматична машина для виготовлення нетканих мішківнакопичити сили для окупації майбутнього ринку.
Багатофункціональнийповністю автоматична машина для виготовлення нетканих мішківпоєднує систему автоматичного керування з технологією застосування ультразвукового склеювання та досліджує новий процес виготовлення нетканих пакетів. Обладнання використовує нетканий матеріал як сировину, може обробляти різні специфікації, різні форми нетканих мішків, таких як жилетні сумки, сумки, перфоровані мішки тощо, з багатоцільовою перевагою.
Машина для виготовлення нетканих мішківвикористовує іноземну передову технологію ультразвукового склеювання, бездротове шиття, синхронне автоматичне різання, автоматичний контроль натягу, низьку вартість виробництва. Основні технічні параметри такі: швидкість виробництва: 10-70 штук за хвилину номінальна напруга: 380 В номінальна частота: 50 Гц загальна потужність: близько 15 кВт розмір форми: близько 9800 мм * ширина 1800 мм * висота 1600 мм обладнання вага: близько 4800 кг
Основний технологічний процес: подача (нетканий рулон) згортання ультразвукове склеювання різання мішка (пуансон) переробка відходів підрахунок укладання. Процес може бути повністю автоматизований, лише 1-2 людини для роботи, можна регулювати в межах певного діапазону швидкості виробництва та розміру продукту. Багатофункціональна автоматична машина для виготовлення нетканих пакетів із покроковою фіксованою довжиною, фотоелектричним відстеженням (працює точно та плавно), автоматичним підрахунком (можна встановити сигналізацію підрахунку), автоматичним штампуванням та іншими промисловими пристроями керування. Водночас, з метою подальшого відображення концепції енергозбереження та захисту навколишнього середовища,машина для виготовлення нетканих мішківмає функцію переробки надлишкових матеріалів у процесі виробництва, яка може автоматично збирати залишки відходів у процесі виробництва, що сприяє вторинній утилізації, зниженню трудомісткості та підвищенню ефективності роботи.
Технологія ультразвукового склеювання
Ультразвукова технологія в текстильній промисловості з оригіналу, що використовується для обробки матраців і матраців, широко використовується в нетканій промисловості. Ультразвукова енергія належить до енергії механічної вібрації, понад 18000 Гц, і виходить за межі людського слуху. При застосуванні для склеювання термопластичних матеріалів, таких як неткані матеріали, частота зазвичай становить 20000 Гц.
Ультразвукове склеювальне обладнання в основному складається з ультразвукового генератора та ролика. Основними компонентами ультразвукового генератора є рупор, блок живлення та трансформатор. Рупор, також відомий як випромінювач, може концентрувати звукові хвилі в одній площині; ролик, також відомий як ковадло, використовується для концентрації тепла, що виділяється з рупора ультразвукового генератора. Скріплений матеріал безперервно проходить між рупором і роликом і з’єднується під дією меншої статичної сили. Перетворювач частоти перетворює електрику в електричну енергію високої частоти, яка потім перетворюється в ультразвуковий вібратор і, нарешті, в енергію вібрації. Підсилювач підсилює енергію вібрації на рупор, і акустичний інструмент негайно контактує з матеріалом, який потрібно склеїти. Ці надслухові частоти викликають механічний тиск між молекулами матеріалу, вивільняють тепло, руйнують молекулярні зв’язки в матеріалі, змушують матеріал плавитися в точці зв’язку, а потім з’єднують два або більше шарів матеріалу разом механічним тиском.
У порівнянні з традиційним зшиванням голкою ниткою, ультразвукове з’єднання використовується, щоб уникнути процесу заміни голки та нитки, і немає розриву з’єднання традиційного зшивання ниткою. Неткане полотно також можна акуратно розрізати та заклеїти на місці. У той же час ультразвукове склеювання ефективно запобігає деградації волокна, спричиненій термічним склеюванням, впливом клейового шару на пористість матеріалів і розшаруванням, спричиненим впливом рідини.
Багатофункціональнийповністю автоматична машина для виготовлення нетканих мішківможе не тільки виробляти неткані сумки для захисту навколишнього середовища, придатні для торгових центрів і супермаркетів, але також обробляти та виробляти неткані продукти для захисту навколишнього середовища, такі як неткані пилові чохли для костюмів, одноразові тапочки, сумки для взуття, килимки для чайних підносів тощо. У той же час переважна кількість виробників машин у розробцімашина для виготовлення нетканих мішківпроцесу, слід приділяти більше уваги витратам на обробку нетканих мішків і питанням міцності, щоб спільно стимулювати необмежений потенціал ринку нетканих матеріалів, прискорити прогрес у захисті навколишнього середовища.
Багатофункціональнийповністю автоматична машина для виготовлення нетканих мішківпоєднує систему автоматичного керування з технологією застосування ультразвукового склеювання та досліджує новий процес виготовлення нетканих пакетів. Обладнання використовує нетканий матеріал як сировину, може обробляти різні специфікації, різні форми нетканих мішків, таких як жилетні сумки, сумки, перфоровані мішки тощо, з багатоцільовою перевагою.
Машина для виготовлення нетканих мішківвикористовує іноземну передову технологію ультразвукового склеювання, бездротове шиття, синхронне автоматичне різання, автоматичний контроль натягу, низьку вартість виробництва. Основні технічні параметри такі: швидкість виробництва: 10-70 штук за хвилину номінальна напруга: 380 В номінальна частота: 50 Гц загальна потужність: близько 15 кВт розмір форми: близько 9800 мм * ширина 1800 мм * висота 1600 мм обладнання вага: близько 4800 кг
Основний технологічний процес: подача (нетканий рулон) згортання ультразвукове склеювання різання мішка (пуансон) переробка відходів підрахунок укладання. Процес може бути повністю автоматизований, лише 1-2 людини для роботи, можна регулювати в межах певного діапазону швидкості виробництва та розміру продукту. Багатофункціональна автоматична машина для виготовлення нетканих пакетів із покроковою фіксованою довжиною, фотоелектричним відстеженням (працює точно та плавно), автоматичним підрахунком (можна встановити сигналізацію підрахунку), автоматичним штампуванням та іншими промисловими пристроями керування. Водночас, з метою подальшого відображення концепції енергозбереження та захисту навколишнього середовища,машина для виготовлення нетканих мішківмає функцію переробки надлишкових матеріалів у процесі виробництва, яка може автоматично збирати залишки відходів у процесі виробництва, що сприяє вторинній утилізації, зниженню трудомісткості та підвищенню ефективності роботи.
Технологія ультразвукового склеювання
Ультразвукова технологія в текстильній промисловості з оригіналу, що використовується для обробки матраців і матраців, широко використовується в нетканій промисловості. Ультразвукова енергія належить до енергії механічної вібрації, понад 18000 Гц, і виходить за межі людського слуху. При застосуванні для склеювання термопластичних матеріалів, таких як неткані матеріали, частота зазвичай становить 20000 Гц.
Ультразвукове склеювальне обладнання в основному складається з ультразвукового генератора та ролика. Основними компонентами ультразвукового генератора є рупор, блок живлення та трансформатор. Рупор, також відомий як випромінювач, може концентрувати звукові хвилі в одній площині; ролик, також відомий як ковадло, використовується для концентрації тепла, що виділяється з рупора ультразвукового генератора. Скріплений матеріал безперервно проходить між рупором і роликом і з’єднується під дією меншої статичної сили. Перетворювач частоти перетворює електрику в електричну енергію високої частоти, яка потім перетворюється в ультразвуковий вібратор і, нарешті, в енергію вібрації. Підсилювач підсилює енергію вібрації на рупор, і акустичний інструмент негайно контактує з матеріалом, який потрібно склеїти. Ці надслухові частоти викликають механічний тиск між молекулами матеріалу, вивільняють тепло, руйнують молекулярні зв’язки в матеріалі, змушують матеріал плавитися в точці зв’язку, а потім з’єднують два або більше шарів матеріалу разом механічним тиском.
У порівнянні з традиційним зшиванням голкою ниткою, ультразвукове з’єднання використовується, щоб уникнути процесу заміни голки та нитки, і немає розриву з’єднання традиційного зшивання ниткою. Неткане полотно також можна акуратно розрізати та заклеїти на місці. У той же час ультразвукове склеювання ефективно запобігає деградації волокна, спричиненій термічним склеюванням, впливом клейового шару на пористість матеріалів і розшаруванням, спричиненим впливом рідини.
Багатофункціональнийповністю автоматична машина для виготовлення нетканих мішківможе не тільки виробляти неткані сумки для захисту навколишнього середовища, придатні для торгових центрів і супермаркетів, але також обробляти та виробляти неткані продукти для захисту навколишнього середовища, такі як неткані пилові чохли для костюмів, одноразові тапочки, сумки для взуття, килимки для чайних підносів тощо. У той же час переважна кількість виробників машин у розробцімашина для виготовлення нетканих мішківпроцесу, слід приділяти більше уваги витратам на обробку нетканих мішків і питанням міцності, щоб спільно стимулювати необмежений потенціал ринку нетканих матеріалів, прискорити прогрес у захисті навколишнього середовища.